Quali sono i diversi componenti di un ventilatore industriale e qual’è la loro funzione? In questo post cercheremo di dare una risposta a questa domanda, analizzando nel dettaglio le diverse componenti di un ventilatore industriale.

Boccaglio: il boccaglio è una componente che serve a  convogliare l’aria all’interno della cassa del ventilatore e può avere sia funzione di imbocco, che di raccordo. Le dimensioni e le forme del boccaglio dipendono dalla tipologia e dalla funzione del ventilatore industriale.

Girante: la girante è il vero e proprio cuore del ventilatore industriale. Si tratta di  un organo rotante sul quale sono poste le pale (le quali, a seconda del loro impiego, posso essere positive, negative o diritte).

Cassa (o coclea): la cassa è la struttura che contiene la girante; l’aria (o il fluido) da movimentare passa attraverso la cassa e viene incanalata verso l’impianto di areazione. In particolare, l’aria nella cassa viene sottoposta a compressione e conseguentemente ad un aumento della velocità. Le prestazioni del ventilatore dipendono, oltre che dalla fisionomia della girante, anche dalla forma della cassa.

Portello di ispezione:  è un piccolo sportello situato sulla cassa, utile per effettuare operazioni di ispezione oppure di ordinaria e straordinaria manutenzione sulla girante e sulle pale.

Sedia: è il supporto dove il ventilatore industriale viene installato. Si distingue tra la sedia diretta, utilizzata nel caso il ventilatore sia a trasmissione diretta, o indiretta, nel caso il ventilatore da installare sia a trasmissione indiretta. Nei ventilatori per l’industria di grandi dimensioni la sedia è direttamente saldata alla cassa.

Supporto: costituito da albero e cuscinetti, è il componente che si occupa di tutta la meccanica della trasmissione del ventilatore per l’industria. Il supporto è sollecitato dalle forze meccaniche di velocità e coppia, che sono dovute alla trasmissione indiretta.

Ventolina di raffreddamento:  E’ una piccola ventola calettata sul mozzo della girante per i ventilatori diretti, oppure sull’albero del supporto per i ventilatori industriali a trasmissione (o indiretti). Serve a smaltire il calore del flusso d’aria che attraversa la cassa per evitare che impatti sulle parti più delicate, come il motore (cuscinetti e parti elettriche) o il supporto (cuscinetti e parti meccaniche).

Cinghie e pulegge: presenti solo nei ventilatori indiretti, sono una parte fondamentale della loro trasmissione. Vanno selezionate da tecnici qualificati: nella scelta incidono sia il numero di giri nominali del motore, sia le prestazioni del ventilatore industriale desiderate.

Carter per trasmissione: lo scopo del carter è di proteggere la cinghia di trasmissione da agenti esterni, e contemporaneamente, di aumentare la sicurezza dell’impianto di trasmissione, evitando contatti accidentali con la cinghia in movimento da parte degli operatori, specialmente in caso di rottura della cinghia stessa.

Basamento:  è l’organo di sostegno del ventilatore industriale a trasmissione, che  funge da base di appoggio per l’installazione del ventilatore industriale. Il basamento unisce il motore e il ventilatore indiretto in una unica base (o fondamento).

Bandiera: è una base del motore posta sul fianco della sedia. Su di essa si appoggia e fissa il motore nell’ambito di un’esecuzione indiretta.

Girante elicoidale: è l’organo rotante dei ventilatori industriali assiali (i quali sono dotati di pale alari ottenute da pressofusioni di alluminio). Il flusso di aria incontra e abbandona la girante lungo superfici coassiali al flusso stesso.

Tamburo: è la cassa del ventilatore elicoidale, che comprende anche una base saldata per il fissaggio del motore, allo scopo di creare il flusso d’aria assiale.

Tamburo a trasmissione: è la versione indiretta del tamburo. Sulla base viene fissato il supporto che è collegato tramite la trasmissione al motore esterno.

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Nel nostro post precedente Come scegliere un ventilatore industriale (prima parte) abbiamo visto come le caratteristiche aerauliche siano il primo aspetto da valutare nella scelta del ventilatore industriale più adatto alle nostre esigenze. In questo post vedremo come vi sono degli altri aspetti, altrettanto importanti, che entrano in gioco nella scelta.

In particolare, i più importanti fra questi sono  il tipo di fluido da trasportare (aria, fumi, etc.), la sua densità (ossia la temperatura e l’ altitudine) e, se disponibile, la sua umidità. Questi dati in particolare sono fondamentali per calcolare correttamente la portata e la pressione effettive dell’impianto di ventilazione industriale.

Un altro aspetto importante da affrontare è assicurarsi di aver definito al meglio la tipologia del fluido o miscela di gas che dovranno essere movimentati dal ventilatore industriale: fumi, granulati, materiale in sospensione, etc. Anche se non sempre è possibile per ragioni tecniche o organizzative, l’ideale è conoscere la tipologia e la concentrazione di ognuno dei materiali in sospensione che dovranno essere trasportati.

In questo modo, è possibile selezionare un ventilatore industriale con una girante e con delle caratteristiche tecniche mirate per il fluido da trasportare e per l’impianto di ventilazione industriale progettato, come ad esempio i materiali costruttivi da impiegare per le pale o la cassa, minimizzando i rischi connessi ad una scelta effettuata con poche informazioni a disposizione.

Ad esempio, per esigenze di ventilazione industriale per trasporto di trucioli di legno, rifili di carta, o altre tipologie di granulati vari, la scelta della girante diventa cruciale. Molto spesso, in queste circostanze, la scelta obbligata è di installare il ventilatore industriale “in spinta“, ossia di non far attraversare al materiale trasportato il ventilatore industriale stesso, ma viceversa di farlo spingere sulla tubazione a destinazione (trasporto pneumatico).

Un discorso a parte merita la scelta di un ventilatore industriale adatto al trasporto di gas nocivi, dove vanno utilizzati in fase di costruzione dei materiali appositi come ad esempio l’acciaio inossidabile AISI 304 e AISI 316;  allo stesso modo, nel caso vi siano da trasportare dei materiali abrasivi, il ventilatore industriale dovrà essere realizzato con acciai specifici realizzati con manganese ed altri metalli particolari.

In ogni caso, un errore comune da evitare accuratamente è di scegliere un ventilatore industriale soltanto sulla base delle sue caratteristiche aerauliche, senza considerare il contesto di installazione, il tipo di fluido da veicolare e le perdite di carico dell’impianto in cui il ventilatore industriale dovrà operare. In questo contesto, le domande da porsi sempre sono:

• Che tipo di fluido dovrà essere trasportato?
• Qual’è la quantità di fluido (in unità di tempo) da trasportare?
• In che modalità il fluido dovrà essere trasportato?
• Qual’è la destinazione finale del fluido da trasportare?

In caso di dubbi, il nostro consiglio per gli impiantisti è di contattare sempre un tecnico esperto prima di scegliere un ventilatore industriale, in modo da minimizzare i gravosi rischi connessi alla scelta di ventilatore non adatto all’utilizzo specifico per cui viene installato.

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